齒頂空位因設(shè)備過大過盈而消失，解決辦法是按要求設(shè)備各種鼓形齒聯(lián)軸器，檢查表里齒徑向空位。油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物；解決辦法是替換潤滑油等。鼓形齒輪聯(lián)軸器的主要特征：承載才調(diào)強：在內(nèi)齒套外徑相同、聯(lián)軸器外徑較大的情況下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載才調(diào)均勻比直齒聯(lián)軸器高15-20%。角位移補償量大：徑向位移等于零時，直齒聯(lián)軸器容許角位移為1-ordm；鼓齒聯(lián)軸器容許角位移為1-ordm；30“，添加50%。在相同模數(shù)、齒數(shù)和齒寬下，鼓形齒輪的容許角位移大于直齒齒輪。鼓形齒面使表里齒的接觸條件避免了角位移條件下直齒邊際揉捏和應(yīng)力會合的缺陷。一同，降低了齒面沖突磨損條件，降低了噪聲，保護周期長。

         外齒套的齒端為喇叭形，便當(dāng)表里齒的拆裝。傳動：根據(jù)經(jīng)濟性的特征，鼓形齒輪在國表里已廣泛應(yīng)用于代替直齒聯(lián)軸器。UMA出產(chǎn)的鼓形齒輪聯(lián)軸器規(guī)范，并符合相應(yīng)的規(guī)范。鼓形齒式聯(lián)軸器具有剛性、柔性和非彈性的特征，不適用于需求減振、緩沖和雙軸對中的機械。假定加多留心及當(dāng)即查尋，可以看出鼓形齒式聯(lián)軸器磨損失效原因一般有三個，安裝對中欠佳、出產(chǎn)制作加工工藝或資料運用不善、潤化實際效果差。對中欠佳，會產(chǎn)生齒與齒中心損壞很大。出產(chǎn)廠家工程圖紙要求熱態(tài)時主汽油泵軸線比髙壓電機轉(zhuǎn)子軸線高0.25-0.3毫米，因工作中1#帶座軸承溫度(約80℃)比主汽油泵帶座軸承溫度(約55℃)高25℃，軸線高寬比100mm，按照“一米的鋼溫度上升1℃變大0.01mm”的歷經(jīng)值，二者線形熱收縮膜高寬比差錯約0.25mm。鼓形齒聯(lián)軸器內(nèi)部亮光欠佳，無法帶去磨合期構(gòu)成的發(fā)熱量和油垢殘渣，長時間工作導(dǎo)致聯(lián)軸器的損壞。齒式聯(lián)軸器內(nèi)部必有的亮光，亮光油有亮光、制冷、清洗的成效。